Siamo in grado di progettare la migliore soluzione per le tue esigenze. Non avere impianti produttivi da alimentare, ci permette di dare un giudizio super partes sulle tecnologie e i materiali da utilizzare.

Grazie alla stretta collaborazione con università, centri di ricerca e fornitori, possiamo combinare materiali di ultima generazione a tecnologie innovative di stampaggio.

Forniamo consulenza su:

• scelta di materiali
• scelta delle tecnologie
• concept design e valutazione delle alternative.

Early fog removal.

Le soluzioni innovative individuate vengono immediatamente sottoposte ad una verifica di sostenibilità tecnica ed economica con un’analisi veloce e poco costosa che permette al cliente di avere, con investimenti minimi, un quadro preciso su:

• performance del prodotto
• costo del prodotto
• investimenti e relativo payback.

Il quadro che ne deriva, con risultati garantiti, permette di scegliere in maniera consapevole gli investimenti per le fasi successive.

In questa fase viene realizzato lo sviluppo di dettaglio, finalizzato a fornire al cliente una geometria ottimizzata sotto il punto di vista delle prestazioni e del processo:

• definizione geometria e materiali dal punto di vista strutturale
• definizione geometria e materiali dal punto di vista funzionale
• definizione geometria e materiali dal punto di vista estetico
• definizione geometria e materiali per il processo produttivo
• validazione virtuale prodotto e processo (vedi simulazioni CAE)
• prototipazione con la tecnologia più congeniale agli obiettivi di progetto
• DFM (design for manufacturing): definizione delle scelte chiave per le attrezzature e il processo produttivo
• definizione macro aspetti e/o progettazione di dettaglio delle attrezzature.

Le simulazioni CAE (Computer Aided Engineering) sono uno strumento fondamentale a supporto della progettazione, della costruzione degli stampi e dello stampaggio.

Permettono di simulare in un ambiente virtuale il comportamento di componenti, strutture e sistemi complessi nelle rispettive condizioni operative. In questo modo è possibile, oltre a testare la stabilità di processo, prevedere come si comporterà il componente o la struttura rispetto alle prestazioni ad esso richieste (resistenza, affidabilità, efficienza fluidodinamica, ecc.) prima di procedere alla realizzazione del prodotto.

L'esperienza nell'utilizzo di software dedicati ci permette di effettuare la corretta interpretazione dei risultati, supportando il cliente nelle scelte strategiche per la realizzazione del prodotto e la costruzione dello stampo.

I nostri servizi:

• analisi Moldflow (fill - pack - warp - cool)
• analisi strutturale statica e dinamica (FEM)
• analisi fluidodinamica (CFD)

Spesso l’innovazione competitiva si ottiene anche migliorando la competitività di prodotti e processi esistenti:

• weight reduction: verifica strutturale per ridurre il peso del prodotto a parità di prestazioni;
• metal replacement: sostituzione del metallo con soluzioni full plastic o ibride;
• stabilizzazione processo: gestione delle deformazioni e della stabilità dimensionale dei particolari;
• miglioramento attrezzature: analisi delle criticità tramite reverse engineering no-site, analisi metallurgiche e individuazione delle soluzioni tecniche.

Il nostro obiettivo è reinventare un prodotto o un processo esistente per far realizzare al cliente un vantaggio in termini di costi, tempo, qualità e impatto ambientale.

I nostri servizi:

• reverse engineering
• analisi processo stampaggio
• analisi Moldflow
• analisi termografica
• cost reduction
• metal replacement
• weight reduction
• gestione deformazioni
• ampliamento finestra stampaggio
• analisi metallurgica

Grazie alle competenze acquisite nella gestione di progetti complessi per primari gruppi industriali, possiamo essere il miglior project manager per la definizione dei processi di acquisto nel settore stampi e per l’organizzazione della produzione.

Il modello di sourcing creato si propone di dare una risposta innovativa all’evoluzione delle esigenze del mercato in un contesto di crescente complessità.

Lo scopo è far tornare ogni operatore (clienti, stampisti, produttori e operatori finanziari) a dedicarsi in maniera efficace al proprio ruolo.

Il servizio è così strutturato:

• selezione degli stampisti e dei produttori su scala mondiale;
• organizzazione del parco fornitori in gruppi omogenei in funzione delle esigenze del cliente;
• visita congiunta agli stampisti/produttori;
• creazione e condivisione dei parametri di valutazione e delle procedure;
• supporto finanziario, analisi preventiva delle criticità di prodotto e processo e definizione delle scelte tecniche chiave;
• project management e supervisione;
• gestione delle fasi di collaudo, testing e omologazione.